振动筛 - 工作原理与应用解析
振动筛是一种利用振动原理对物料进行筛分、分级、脱水、脱泥或脱介的机械设备。它在工业生
产中应用极其广泛,是物料分离和分级的关键设备之一。
以下是关于振动筛的详细解释:
核心工作原理:
振动筛的核心部件是筛箱(装有筛网或筛板)和激振器(产生振动的装置)。
电机驱动激振器(通常包含偏心块、轴等)旋转,产生定向、周期性的振动(往复直线运动、圆形
运动、椭圆形运动或复合运动)。
物料从进料口进入筛面(筛网/筛板),在持续的振动作用下:
松散与分层:物料被抛起、松散,不同粒度的颗粒在振动作用下按大小分层(小颗粒下沉接触筛面,
大颗粒在上层)。
透筛:小于筛孔尺寸的颗粒在振动和重力的作用下穿过筛孔,成为筛下物。
输送:振动方向通常与筛面有一定角度,推动未能透筛的物料(筛上物)沿着筛面向排料口移动,
最终排出。
通过更换不同孔径的筛网/筛板,可以实现对不同粒度范围物料的分级。
主要组成部分:
筛箱: 承载筛面和物料的主体框架结构,需要有足够的强度和刚度来承受振动和物料载荷。
筛面: 核心工作部件,通常由金属丝编织网(筛网)、冲孔板(筛板)、橡胶筛板或聚氨酯筛板
等制成,其孔径大小决定了分级粒度。
激振器: 产生所需振动形式的装置。常见类型有
偏心块式: 通过旋转的偏心块产生离心力。
振动电机式: 在筛箱两侧或底部直接安装带有偏心块的专用电机(振动电机),结构简单,维护
方便。
电磁式: 利用电磁铁产生振动,频率高,振幅小,多用于精细筛分。
支撑/悬挂装置: 弹簧(钢弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧)或弹性连杆等,用于支撑或悬挂筛体,
吸收振动能量,减少传递到基础或支架上的力。
驱动装置: 电动机(驱动激振器或直接为振动电机)。
进料口与出料口: 物料入口和筛上物、筛下物的出口。
底座/支架: 支撑整个设备的基础结构。
主要类型(按运动轨迹分):
圆 振 动 筛: 筛箱的运动轨迹在垂直平面内呈圆形或椭圆形。物料在筛面上做螺旋跳跃前进运动。
处理量大,筛分效率较高,应用最广。
直线振动筛: 筛箱的运动轨迹在垂直平面内呈直线(或近似直线)。物料在筛面上做直线跳跃前
进运动。适合脱水、脱泥、脱介和干湿式筛分,物料输送速度可控性好。
高频振动筛: 通常指振动频率远高于普通振动筛(可达3000 rpm或更高),振幅小。主要用于
细粒物料的筛分、脱水、回收(如选煤、选矿中的煤泥、尾矿脱水)。
旋振筛/三次元振动筛: 通过立式振动电机驱动,在垂直、水平、倾斜方向产生三维复合运动。
筛分精度高,特别适合精细筛分、除杂(如食品、医药、化工行业的粉末、液体过滤)。
香蕉筛: 筛面由多段不同倾角(通常是递减)的筛板组成,形似香蕉。结合了圆振筛和直线筛的
优点,处理能力极大,尤其适合大处理量、中细粒度的筛分(如选煤厂)。
核心功能与应用领域:
筛分/分级: 按粒度大小将物料分成不同的级别。这是最基础、最广泛的应用。
应用: 矿山(矿石分级)、冶金、建材(砂石骨料分级)、化工、粮食加工(谷物、豆类分级)、
磨料、化肥等。
脱水: 去除物料中多余的水分。
应用: 洗煤厂(精煤、尾煤脱水)、选矿厂(精矿、尾矿脱水)、砂石骨料水洗线、污水处理
(污泥脱水)。
脱泥: 去除物料中夹杂的细泥。
应用: 洗煤厂(块煤脱泥)、选矿厂(矿石脱泥)。
脱介: 在重介质选矿/选煤过程中,去除粘附在物料表面的重介质悬浮液(磁铁矿粉等)。
应用: 重介质选煤厂、重介质选矿厂。
除杂: 去除物料中的异物或不符合要求的颗粒。
应用: 食品、医药、化工行业的原料处理。
过滤: (主要用于旋振筛)对液体或浆料进行固液分离。
应用: 化工、食品饮料、制药行业的液体过滤、澄清。
主要优点:
效 率 高: 振动使物料充分松散、分层,加速透筛过程。
处 理 量 大: 单位筛面面积处理能力大。
筛分效果好: 分级精度相对较高(尤其对于不易筛分的湿、粘、细物料,通过选择合适的类型和
参数)。
结构相对简单,维护方便: (特别是振动电机驱动的类型)。
易于密封: 可设计成全封闭结构,防止粉尘飞扬或液体飞溅,满足环保要求。
自动化程度高: 易于与生产线其他设备联动控制。
适应性强: 通过调整振动参数(振幅、频率)、筛面倾角、筛孔大小等,可以适应多种物料和不
同筛分要求。
总结来说,振动筛是利用机械振动作为驱动力,使物料在筛面上产生跳跃运动,从而实现按粒度大小
分离、或进行脱水、脱泥、脱介等作业的高效、通用机械设备。它是现代工业生产中不可或缺的固液
分离和颗粒分级工具。
联系方式:
咨询电话(胡先生)
15339083332销售电话(李先生)
18620853076销售电话(刘先生)
17795769978电子邮箱
jkz188@163.com工作时间
周一至周五: 8:30 - 18:00