振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备，用于根据颗粒大小对物料进行分级、除杂、脱水或过滤。

      正确使用振动筛对于保证筛分效率、产品质量和设备寿命至关重要。以下是一份通用的振动筛使

用方法指南，涵盖了主要步骤和注意事项：

核心原则：安全第一！

      在操作、清洁或维护设备之前，务必切断电源并上锁挂牌（LOTO），防止意外启动。

佩戴必要的个人防护装备：安全眼镜、手套（根据物料性质选择）、听力保护（噪音大时）、防尘

口罩（粉尘环境）。

      熟悉设备的安全操作手册和紧急停机按钮位置。

一、 开机前准备

检查设备状态：

      筛网/筛板： 仔细检查筛网是否有破损、堵塞、松弛或过度磨损。确保筛网安装平整、张紧到位

且无缝隙。选择正确的筛网孔径以满足您的筛分要求。

      筛框/筛体： 确认筛框安装牢固，所有紧固螺栓（特别是激振器、筛框、减震弹簧/橡胶块的螺栓）均已拧紧。

      减震系统： 检查减震弹簧或橡胶减震块是否完好无损、无断裂或过度老化变形。确保设备放置平稳，

减震元件均匀受力。

      密封件： 检查各层筛框之间、进料口、出料口的密封条是否完好，防止物料泄漏或粉尘逸散。

      进/出料口： 确保进料口和各个出料口畅通无阻，连接好接收料斗或管道。

激振器/振动电机： 检查振动电机（偏心块）的防护罩是否牢固，偏心块紧固螺栓是否锁紧（非常重要！），

润滑油位（如果适用）是否正常。

      设备清洁： 清除筛面、筛框内外的残留物料、杂物或工具。

      周围环境： 清理设备周围杂物，确保有足够的操作和维修空间。

     检查物料：

确认待筛物料符合设备的设计能力（粒度、湿度、粘性、温度、腐蚀性等）。

物料中不得混入可能损坏筛网或设备的硬物（如金属块、大石块、工具等）。

干筛 or 湿筛： 明确筛分工艺要求。湿筛时，准备好水源和喷淋装置（如果需要）。

电源与接地：

    检查电源线是否完好，电压是否匹配。

    务必确保设备良好接地！

二、 安装筛网（如果需要更换）

    选择正确的筛网： 根据筛分任务选择材质（如不锈钢丝网、聚氨酯、橡胶、冲孔板等）、孔径和丝径合适的筛网。

    清洁筛框： 彻底清除筛框支撑面上的旧密封条、残留物和杂质。

安装筛网：

    将筛网平整地铺在筛框的支撑面上。确保筛网方向正确（如筛孔尺寸标记朝上）。

    对于需要张紧的筛网（如金属丝网），使用专用张紧装置（如张紧钩、张紧楔块、螺栓张紧等）将筛网四周均匀拉紧固定，达到规定的张力要求。筛网张紧度不足是导致筛网过早破损和筛分效率低

下的常见原因。

对于快拆式筛框或预张紧筛网，确保筛框卡扣或锁紧机构牢固到位。

    安装密封条： 在筛框边缘的密封槽内安装新的密封条，确保其完整无缺，位置正确。

    安装筛框： 将装有新筛网的筛框小心地放入筛体，确保各层筛框正确叠放，密封条对齐压实。按照设备要求（如

使用卡箍、螺栓或快开手柄）将筛框牢固固定。

检查筛网与密封： 安装完毕后，再次检查筛网是否张紧平整，各层筛框之间的密封是否严密。

三、 操作步骤

    启动前最后确认：

      再次确认所有人员远离设备运动部件。

      确认进料、出料系统准备就绪。

    （湿筛）确认水源已接通，喷淋位置和水量调节好。

空载启动：

    启动振动筛电源，让设备在无物料状态下运行几分钟。

重点观察：

    运行是否平稳？有无异常振动、跳动或摇摆？

    有无异常噪音（如金属摩擦、撞击声）？

    电流是否在正常范围内？

    筛框、筛网、螺栓等是否有可见松动？

    如发现任何异常，立即停机，断电检查排除故障。

均匀给料：

      空载运行正常后，开始缓慢、均匀地加入物料。避免一次性大量倾倒或物料堆积在筛网局部。使用给料设备（如振

动给料机、螺旋给料机）通常比人工给料更均匀稳定。

控制给料量，使物料在筛面上形成合适的料层厚度（通常推荐1-3倍筛孔尺寸厚度）。过厚影响透筛

率，过薄影响处理量。

调整运行参数（如设备支持）：

      振幅： 调整振动电机偏心块的夹角（参考设备手册）。增大振幅可增加物料抛掷力，利于处理难筛

物料或提高处理量，但会降低筛网寿命；减小振幅则相反。找到适合当前物料的最佳振幅。

振动频率： 大部分振动筛频率固定（由电机转速决定），少数变频筛可调。频率影响物料在筛面的运

动速度和透筛概率。

（湿筛）喷淋水量： 根据物料性质和筛分效果调节水量，水量过少无法有效清洗或分散物料，过多则

可能冲坏筛网或造成物料流失。

监控运行：

      持续观察物料在筛面上的流动状态是否均匀顺畅，有无堆积、跑偏。

      监听设备运行声音，有无异常变化。

      检查各层出料口的物料粒度是否符合要求。

      注意观察筛网是否有堵塞迹象（透筛量明显减少、筛上物料过厚）。

      监控设备温度（特别是轴承、振动电机外壳温度）是否在允许范围内。

      记录关键参数（如给料量、振幅设定、电流、筛分效果等）。

处理堵塞（如果发生）：

    轻微堵塞： 可尝试短时间增大振幅（如有调节功能）或短暂停机后启动利用冲击力震落堵塞物。严

禁在运行中敲打筛网！

    严重堵塞： 必须停机，断电锁定！ 然后人工清理筛网下方堵塞的物料。检查堵塞原因（物料湿度粘

性过高？给料不均？筛网选择不当？）。

停机：

    首先停止给料。

    让设备继续运行一段时间（约1-3分钟），使筛面上的物料基本筛分干净、排出。

    停止振动筛电源。

（湿筛）关闭水源。

筛分结束：

    收集各出料口的成品物料。

    按下一节进行清洁和维护。

四、 清洁与维护

每次使用后清洁：

    断电锁定后！打开筛盖或筛框。

    清除筛网表面和筛框内残留的所有物料。使用软毛刷、橡胶锤（轻敲筛框侧壁，不可直接敲打筛网）、

压缩空气或低压水冲洗（如果物料允许）。避免使用尖锐工具刮擦筛网。清洁设备外壳和周围区域。

    定期检查与维护（按设备手册规定周期）：

筛网： 定期检查磨损、破损、堵塞情况，及时更换。记录筛网使用时间。

紧固件： 定期检查并重新拧紧所有螺栓（特别是激振器、筛框、减震弹簧座、电机底脚螺栓），防止因振动导致

松动。这是防止设备损坏的关键！

减震元件： 检查弹簧是否有断裂、塑性变形，橡胶减震块是否有老化、开裂、变形。必要时更换。

振动电机/激振器： 检查电机轴承运行声音和温升。按手册要求定期补充或更换润滑脂（非常重要！）。检查偏

心块紧固螺栓是否牢固。

轴承： 检查轴承运行状况（噪音、温升、振动），按手册要求润滑。

密封件： 检查密封条是否老化、破损，及时更换以保证密封性。

电气连接： 检查电缆、接线端子是否牢固无松动、破损。

五、 关键注意事项

禁止超负荷运行： 给料量不得超过设备额定处理能力。

禁止筛分具有爆炸性、易燃性或剧毒性的物料， 除非设备是为此类工况特殊设计的（如防爆型）。

运行中严禁：

    打开防护罩或筛盖。

    触摸运动部件（筛体、振动电机、传动装置）。

    用手或工具伸入设备内部清理堵塞。

    进行任何维修或调整。

    倚靠设备。

湿筛注意： 防止水溅入电机或电气部件。确保设备有良好的排水设施。

物料特性： 物料的湿度、粘性、温度、静电、形状（片状、纤维状）等都会极大影响筛分效果和设

备运行。选择筛网类型和运行参数时需考虑。

环境： 粉尘大的环境需考虑除尘装置；潮湿环境注意电气防护。

备件： 储备常用易损件（如筛网、密封条、减震块、关键螺栓）。

六、 常见应用场景的额外要点

    矿山/砂石骨料： 注意物料的磨损性，选用耐磨筛网（如橡胶、聚氨酯、锰钢）。关注处理量和分级精度。

粉尘控制很重要。

食品/药品： 卫生要求极高！设备材质（通常为304或316L不锈钢）、结构需易于彻底清洁消毒

（CIP/SIP），无卫生死角。筛网需符合食品安全标准。

化工/塑料：注意物料的腐蚀性、静电、高温或特殊化学性质。选用腐蚀材质筛网和设备。静电大的物料可能需要除

静电措施。

实验室: 精度要求高，通常使用小型的标准试验筛（如Φ200mm）和机械振筛机。需严格按标准方法操作，控制筛

分时间和振幅。

总结： 振动筛的有效使用依赖于细致的开机检查、正确的筛网安装、均匀的给料控制、合理的参数调整、

行中的密切监控以及严格的清洁维护制度。始终将安全放在首位，并严格遵守设备制造商提供的操作和维护手册。

遇到不确定的问题，及时咨询设备供应商或专业人员。

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