这是一份关于“储罐机械清洗作业规范要求”的综合性指南。它综合了国内外通用的安全标准（如

OSHA, API）、环保要求和最佳实践，适用于石油、化工等行业常见的立式圆筒形储罐。

储罐机械清洗是一项高风险作业，必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。整个作业过程

可以划分为以下几个关键阶段，每个阶段都有其核心的规范要求。

总则与基本原则

1、安全优先：所有工作必须在风险识别和安全措施到位的前提下进行。

2、环保合规：清洗产生的所有废物（油泥、污水、VOCs）必须合法合规处理，禁止非法排放。

3、计划周密：作业前必须制定详细的清洗方案，并进行技术交底。

4、全程监护：作业期间，罐内、外必须设有专人监护，并保持有效通讯。

第一阶段：作业前准备

1. 清洗方案制定

    内容：必须包括储罐信息（结构、尺寸、储存介质）、清洗目标（如：动火检修、内检、换料）、

工艺流程、设备清单、风险识别与评估、安全措施、应急预案、环保处理方案等。

    审批：方案需经安全、技术、设备等部门审批，必要时报请上级安全监管部门备案。

2. 风险评估与JSA（作业安全分析）

    识别危害：包括但不限于：火灾爆炸、中毒窒息、触电、高空坠落、物体打击、受限空间、化学

品伤害等。

    制定控制措施：针对每一项危害，制定明确的控制措施和责任人。

3. 人员培训与交底

    所有参与人员（操作、监护、应急）必须接受清洗方案、风险、安全措施和应急预案的培训。

    进行技术交底，确保每位作业人员清楚自己的职责和操作流程。

4. 设备与材料准备

    清洗设备：临时清洗机（泰克戈兰等）、防爆泵、惰性气体（氮气）系统、通风系统、油水分离

设备等。

    安全设备：气体检测仪（O₂, LEL, H₂S, CO等）、防爆工具、防静电服、空气呼吸器（SCBA）、

消防器材、安全警示标识、警戒线等。

    个人防护装备（PPE）：根据风险评估结果配备，通常包括安全帽、防护眼镜、防化服、防

滑防砸安全鞋、防毒面具或SCBA等。

5. 工艺管线隔离与置换

    物理隔离：使用盲板将所有与储罐相连的进料、出料、蒸汽、氮气等管线进行彻底隔离，并挂牌

上锁（LOTO）。

    清空残油：尽可能将罐内残油通过流程泵送或抽吸至最低液位。

    气体置换：

       第一步：蒸汽/热水清洗（如介质允许）：通入蒸汽或热水，溶解和稀释罐壁和底部的油垢，并

将油气驱出。

       第二步：通风与气体检测：打开人孔、透光孔，使用防爆风机进行强制通风。持续监测罐内气

体浓度，确保氧气浓度在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于其爆炸下限（LEL）的10%（动火

作业要求低于1%），

有毒气体浓度低于国家职业接触限值。  第二阶段：清洗作业实施

1. 设备安装与调试

    将临时清洗机通过人孔安装到罐内指定位置，连接好供水、供气（氮气或压缩空气）、供电和回

收管线。

    所有电气设备必须是防爆型，并确保接地良好。

    调试设备，确认运转正常。

2. 清洗工艺流程（以原油罐为例）

    油泥搅拌与回收：使用清洗机的高压射流将罐底凝固的油泥打碎、搅拌，使其与清洗液（通常是

同种轻质油或热水）混合，形成可流动的油水混合物。

    循环清洗：通过防爆泵将混合物抽出，经过移动式油水分离装置进行分离。分离出的油品回收利

用，水相则循环回罐内继续用于清洗，或送至污水处理厂。

    高压水冲洗：当大部分油泥被清除后，使用高压热水对罐壁、浮盘、加热盘管、罐底等所有内部

构件进行彻底冲洗，直至冲洗水清澈。

    最终清理：人工进入（需办理受限空间作业票）清理残留的细小杂质和死角。

3. 关键安全控制点

    气体连续监测：在整个清洗过程中，罐内、人孔口必须连续监测可燃气体、氧气和有毒气体浓度。

    防静电：所有设备、管道、人员必须可靠接地；流体流速控制在安全范围内（通常<1m/s），防

止静电积聚。

    通风：强制通风必须持续进行，确保罐内空气新鲜。

    消防戒备：罐区消防设施处于完好备用状态，必要时消防车现场戒备。

第三阶段：作业后处理与验收

1. 废物处理

    清洗产生的油泥、含油污水必须按照危险废物的管理规定，交由有资质的单位进行接收和处理，

并做好台账记录。

2. 罐内检查与验收

    清洗完毕后，由专业人员进入罐内进行检查。

    验收标准：罐壁、浮盘、附件及罐底无可见油污、油泥和杂质，达到动火条件或内检要求。

    出具清洗验收报告，各方签字确认。

3. 设备撤场与现场恢复

    拆除所有临时管线、设备，恢复工艺管线原状（拆除盲板）。

    清理作业现场，确保无遗留安全隐患。

第四阶段：重点风险与管控措施

      风险类别                                                 主要管控措施

     火灾爆炸                1. 彻底隔离与置换；2. 使用防爆设备和工具；3. 严格控制流速防静电；

                                4. 连续气体监测；5. 消除一切火源（严禁吸烟、非防爆电器、手机等）。

    中毒窒息                1. 进入前及作业中连续气体监测；2. 强制通风；3. 办理受限空间作业许可证；

                                4. 罐外专人监护，并配备SCBA等应急设备；5. 使用合适的PPE。

     受限空间               1. 严格执行“先通风、再检测、后作业”原则；2. 有效的内外通讯联络；

                               3. 明确的应急救援程序。

     高处坠落               1. 在罐顶作业时系挂安全带；2. 检查平台、栏杆的完好性；

                                3. 雨天、大风天气禁止登高作业。

     环境污染               1. 作业区域设置围堰和导流沟；2. 所有废物分类收集，合法处置；

                               3. 防止清洗介质泄漏到土壤和水体。

核心作业票证管理

整个清洗作业必须严格执行作业许可制度，关键票证包括：

    受限空间作业许可证

    动火作业许可证（如需在罐区动火）

    高处作业许可证

    临时用电作业许可证

    盲板抽堵作业许可证

总结：

    储罐机械清洗是一项系统性工程，任何一个环节的疏忽都可能导致严重事故。严格遵守规范要求，

强化过程管理和风险控制，是确保作业安全、环保、高效完成的根本保障。